MIM dijelovi za industriju i alate

1.Opis MIM-a za industriju i alate

Potrebe industrije za malim, izdržljivim dijelovima nastavljaju rasti kako se trendovi kupaca za minijaturizacijom proizvoda šire. Stoga sve više proizvođača zahtijeva velike količine malih i složenih metalnih dijelova. MIM je proces u kojem se granulirani metalni prah miješa sa vezivom kako bi se formirala sirovina koja je oblikovana i učvršćena. Ova metoda stvara složene dijelove preciznog oblika za 50 posto manje od troškova strojne obrade ili livenja. Dijelovi koji su dobro prikladni za MIM su oni koji bi zahtijevali opsežnu mašinsku postavku ili montažu ako bi bili napravljeni bilo kojim drugim procesom oblikovanja metala. Glavna prednost MIM-a je njegova sposobnost proizvodnje složenih metalnih geometrija bez strojne obrade. Čast nam je da vam predstavimo naš MIM za industriju i alate i nadamo se dobroj saradnji.

2.Detalji MIM-a za industriju i alate

3. Naše tvorničko okruženje i sposobnost

4.Naše obećanje

Isporučuje kvalitetne komponente

Pruža ekspertizu alata sa domaćim i globalnim opcijama

Omogućava fleksibilnost u svojim mogućnostima

Koristi automatizaciju za dosljednost i isplativost

Nudi tradicionalne procese oblikovanja metala - gdje se MIM uklapa

5.Naše prednosti

Cilj koji postižemo je odlična završna obrada površine, vrhunska otpornost na koroziju, krajnji proizvodi visoke čvrstoće i složene metalne geometrije ovog MIM-a za industriju i alate.

YATFEI nudi širok spektar rješenja za površinsku obradu koja su ekonomična i energetski učinkovita, sigurna za operatere i ekološki prihvatljiva. Prema zahtjevima naših kupaca, obezbjeđujemo komponente sa spremnim površinama za završnu obradu različitim metodama obrade, kao što su galvanizacija, farbanje i praškasto premazivanje. Osnovni cilj površinske obrade je da se konačni proizvod učini otpornijim na koroziju ili habanje. Po zahtevu, takođe možemo označiti metalne komponente logom tokom procesa proizvodnje.

6.FAQ

P: Kako se MIM razlikuje od konvencionalnog PM procesa?

O: Konvencionalni PM koristi visok, jednoosno primijenjen pritisak na grube metalne prahove u setu kalupa za proizvodnju umjereno složenih komponenti. Obično se ne postiže daljnje zgušnjavanje tokom procesa sinterovanja. Gustine koje se postižu ovom metodom obično su u rasponu od 80-90 posto teoretskih što ograničava fizička svojstva koja se mogu postići za datu leguru. MIM proizvodi nisu ograničeni u složenosti oblika zbog fleksibilnosti procesa brizganja. Korišćeni fini metalni prahovi - kombinuju se sa višim temperaturama sinterovanja kako bi se omogućilo da MIM postigne skoro punu gustinu u finalnom artiklu. Ovo omogućava MIM proizvodima da imaju slična svojstva kao kovani materijali.

P: Zašto biste kupovali od nas, a ne od drugih dobavljača?

Prihvatamo OEM, prilagođavanje je dostupno;

Uzima "kvalitet na prvom mestu, usluga na prvom mestu" kao svoju poslovnu filozofiju;

P: Da li imate usluge dizajna?

O: Čast nam je pružiti vam uslugu "Ekskluzivni dizajn";

P: Kako ste kontrolisali svoj test sirovina?

O: Ukoliko je potrebno, uzorci sirovina koji će se koristiti za proizvodnju mogu se poslati u laboratoriju na analizu hemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih svojstava.

P: Kako kontrolirate kvalitet artikla?

O: Težimo dugoročnoj saradnji sa našim klijentima i stoga posvećujemo posebnu pažnju svakoj fazi proizvodnje, a svaki proizvod se proizvodi, verifikuje i isporučuje kupcu uz striktno poštovanje naznačenih zahteva u nacrtima.

Popularni tagovi: mim dijelovi za industrijski i alata