1, Princip ultra preciznog blankinga
Na osnovu običnog slepljivanja, za ivicu obratka usvojena je ultra precizna tehnologija blanka snažnog držača blanka. To je proces štancanja sa malim razmakom ispod jakog držača blanka. Princip je da se zupčanik na vodilici pritisne ploče utisne u metalnu ploču blizu ruba kalupa, a zatim sila sljepila djeluje na ploču pod pritiskom povratnog pritiska, tako da se materijal u rubu stisne u šupljina matrice u stanju trodimenzionalnog tlačnog naprezanja, tako da se formira ultra{1}}visoko-precizan dio za štancanje.
2, Prednosti ultra preciznog blankiranja
(1) Presjek je čisto posmično odvajanje pod trodimenzionalnim tlačnim naponom. Oprema za štancanje poboljšava glavne sile štancanja, pritiska i izbacivanja u tri smjera istovremeno.
(2) Preciznost proizvodnje matrice je visoka, a razmak je vrlo mali, te treba usvojiti visoko{1}}uređaj za vođenje kuglice visoke preciznosti.
(3) Rub proboja ili matrice ima male zaobljene uglove, tako da se više materijala stisne u područje deformacije kako bi se povećao tlačni napon.
(4) Proces slepljivanja zahteva visoku tačnost opreme, strukturu matrice, materijale i performanse ulja za štancanje.
3, nedostaci ultra preciznog blankinga
(1) Ulaganje u mašinu za fino presecanje je veće, što je više od deset puta više od obične prese.
(2) Mašina za fino presecanje ima jaku specifičnost i nije pogodna za višestruke i male serije. To je izvodljivo tek nakon što serija dostigne određenu skalu.
(3) Tehnologija finog reza je relativno nova i složena tehnologija. Zahtijeva ne samo napredne mašine za fino presecanje, već i mnogo napredne prateće opreme.
4, Faktori koji utječu na kvalitet slijepih dijelova
(1) Plastičnost sirovina od čistih metalnih zaglavnih dijelova je bolja od plastičnosti legura. Elementi nečistoća obično uzrokuju lomljivost i smanjuju plastičnost. Različite legure imaju različite efekte na plastičnost.
(2) Jednofazna struktura ima bolju plastičnost od višefazne strukture, a svojstva, oblik, veličina, količina i distribucija druge faze su različiti.
(3) Temperatura deformacije procesa raste sa porastom temperature u procesu slepljivanja, a povećava se i plastičnost, ali to povećanje nije jednostavno linearno povećanje.
(4) Povećanje brzine deformacije ne samo da smanjuje plastičnost metala, već i povećava plastičnost metala. Sveobuhvatno djelovanje ova dva faktora konačno određuje promjenu plastičnosti metala.
(5) Pod uvjetom mehanike deformacije, u stanju glavnog naprezanja, što je veći broj i vrijednost tlačnog naprezanja, to je bolja plastičnost metala.
5, Izbor odgovarajućeg ulja za štancanje
Faktori koji utječu na tačnost i efikasnost blanka općenito uključuju tačnost opreme za štancanje, racionalnost dizajna matrice, kvalitetu kalupa za štancanje, performanse ulja za štancanje, itd. Kako odabrati ulje za štancanje je također važna tema tehnologije štancanja:
(1) Silikonska čelična ploča: ploča od silikonskog čelika je relativno lak materijal za probijanje. Općenito, kako bi se gotovi radni komad učinio lakim za čišćenje, birat će se ulje za probijanje niskog viskoziteta na osnovu premise sprječavanja neravnina.
(2) Ploča od ugljičnog čelika: kada biramo ulje za štancanje za štancanje ploča od ugljičnog čelika, prvo trebamo obratiti pažnju na viskozitet ulja za crtanje. Bolja viskoznost se određuje prema težini obrade, načinu dovoda ulja za crtanje i uslovima odmašćivanja.
(3) Pocinčana čelična ploča: pocinčana čelična ploča je zavarena čelična ploča s vrućim-pocinčanim ili elektro pocinčanim premazom na površini. Prilikom odabira ulja za štancanje treba obratiti pažnju na problem da ulje za štancanje klorom može uzrokovati bijelu rđu, dok se upotrebom yidaboren sumpornog ulja za štancanje može izbjeći rđa, ali ga treba odmastiti što je prije moguće nakon štancanja.
(4) Ploča od bakra i legure aluminija: budući da bakar i aluminij imaju dobru duktilnost, prilikom odabira ulja za štancanje, možete odabrati ulje za štancanje s uljnim sredstvom i dobrim performansama klizanja i izbjegavati dodavanje ulja za štancanje koje sadrži klor, inače će ulje za štancanje korodirati bakar i legure aluminijuma i pocrne njegovu površinu.
(5) Nehrđajući čelik: nehrđajući čelik je jednostavan za proizvodnju materijala za kaljenje. Potrebno je koristiti zatezno ulje visoke čvrstoće uljnog filma i dobre otpornosti na sinteriranje. Općenito, ulje za štancanje koje sadrži aditive spojeva sumpora i hlora koristi se za osiguranje performansi obrade pod ekstremnim pritiskom i izbjegavanje problema kao što su neravnine i lom obradaka.